导读：车间规划不仅要制造出一流的产品，还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率。合理选择加工设备，优化设备布局，高效组织并协调各生产要素，来降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。
- 以精益理念为指导, 运用精益的思想和方法合理的规划布局, 实现精益生产,精益物流,精益配送；
- 通过信息化手段对生产全过程进行数字化管理, 实现生产现场透明化, 生产信息实时化,质量追溯更便捷,从而优化企业生产制造管理模式, 达到精细化管理 ;
- 不追求最先进，而是在行业领先的、科学的、合理的、具有前瞻性的、投入产出比最好的核心下实现降本增效、提高企业核心竞争力。
一、生产线边设计的方法
1、减少生产线操作员工动作的浪费和等待的浪费
物料放置在操作员工伸手所及的范围内(避免弯腰、转身)；物料(电线、连接器、PVC管等)上线，不需要再进行二次拆包作业，可直接拿取零件进行使用；物料数量、不良品、可疑品、空容器等有合适容器的放置，避免物料短缺或者不良造成的等待浪费。
2、物料料架设计
不可太重或太大，主要方便物流人员搬运；线边料架高度合适（约150cm)，物料有一个固定的位置及标示，形成目视化管理。物流人员根据物料指示来完成物料补充并配送到线边员工伸手可及处，不需要员工走动到其他地方拿取。
3、通过线边设计，尽量减少线边物料的种类和数量
在保证物料供应的前提下，通过线边设计，尽量减少线边物料的种类和数量，降低用错、混用风险；在保证生产线不缺件的情况下，线边物料的数量尽量少，对于多品种小批量产品要多频次的规律性运输补充（依据实际情况调整）。
4、生产人员和物流人员工作区域不交叉
不相互干涉；线边容器以及线边货架的前端和后端进行目视化标示，便于生产员工和物流人员的使用。
5、尽可能将生产相关机器、工装及检测仪器依工序顺序安排
6、建立详尽的作业指导书和标准作业程序
通过编制和校对，集合众人的智慧和经验，提高生产的准确率和可行性。有效的减少在线换型时间，提高设备使用率，同时，对于如何操作，如何检验也做出规定。
二、配套的辅助设施
1、辅助设施相当于线体的后勤支持，考虑生产的便利和能耗最低，包括照明设计，水电气匹配，管路布置，设备运维保障，运输工具选型等。有了这些合理的配置和布局，将实现保障产品生产的正常运行和高效运行。
2、由于产品生产的多样化,生产线体的设计需要符合人机工程,使现场人员操作标准，舒适，更加合理的使用空间来满足实际生产的需求。
三、智能工厂规划项目总体解决方案
1、依据WMS和条码管理实现原材料仓库收、发、存实时管控；
2、通过PDA实现无纸化办公，先进先出防错，电子看板实时显示缺料信息和库存信息；
3、产前模块通过MES应用实现无纸化办公，订单按需配料；
4、生产系统控制指令下，通过AGV配送；
5、依据APS排程，下派全工序任务，各工序生产进度实时跟踪。扫描管理实现全过程质量追溯和防错；
6、依据MES系统实现设备维修保养、备件出入库管理；
7、依据MES生产任务和图纸同步下派，实时显示生产进度，成品实现三厂直接分拣；
8、依据PDA实现物料过程周转、集齐；
9、生产系统控制指令下，通过AGV缴库；
10、依据WMS系统成品实现工厂直接配送，通过PDA实现无纸化办公和先进先出管控，电子看板实时显示发货信息和实时库存。
四、总结
车间线体布局规划的内容，不仅要结合企业的实际需求，比如产品、工艺、人员等，另一方面也要布局规划和设计人员具备很强的精益意识和丰富的精益经验。工艺作业顺序、设备摆放、工装器具配置、半成品流转、可疑品及不良品处理、检测工序安排等，都是非常关键的因素，因此考虑如何减少人、机、料资源的浪费，增加我们的价值比就显得非常重要。
来源：易加科技
